五金沖壓件的使用材料從厚度上可分為薄板和厚板，其標準是4mm以上的成為厚板， 4mm以下的稱為薄板，在同種材料下兩者的屬性相同，在實際情況中可按照具體的產品來選擇。

一、     沖壓薄板

1.   在沖壓時，模具間隙小于合理間隙會使薄板產生斷裂，裂紋容易發生重合，厚度越小，裂紋長度越小，沖壓模的間隙也就越小。

2.   回彈性較大，但斷面質量較好的薄料容易在沖壓中產生變形，沖壓完后，工件恢復原有形狀時會產生較大的回彈。由于厚度較薄，沖壓斷面與表面的垂直度高，所生產的五金沖壓件質量會比較好。

3.   薄板具有更小的沖壓間隙，普通沖沖壓要求具有更高的精度，模架導柱與導套的配合要達到h6/h5，使用滾動導套結構來固定生產。

二、     沖壓厚板

1.   厚板沖裁時，具有更大的沖壓間隙。

2.   沖壓所發出的形變壓力與材料的厚度成正比，在調整沖床時要注意沖力設置應小于沖床所能容許的極限力度。硬化現象比較大，板料的抗剪強度比薄板大。

3.   沖件的尺寸精度和表面處理效果會受到板材厚度的影響，需要增加整修工序來提高精度。

以上就是誠瑞豐沖壓廠在生產五金沖壓件時對薄板和厚板的區別分析。

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