在精密五金沖壓模具加工的工藝上，當所有配件都已加工完成后，就要開始進行總裝了。

        總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和鋪排好上、下模的裝配順序。必需保證裝配精度，知足劃定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術前提，檢修模具各部門的功能。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

        具體流程如下： 

        1.選擇裝配基準件；

        2.組件檢測、調試；

        3.組件裝配。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照劃定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、丈量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等；

        4.總體裝配。裝配時，先要選擇基準件。在裝配模具時，必需嚴格控制及調整凸、凹模間隙的平均性；

        5.調整凸、凹模間隙。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依靠關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。在實際出產前提下進行試模，并按試模出產制件情況調整、修正模具,當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

        不過，在沖壓模具沖裝過程中，有些問題點需要注意：

        1.銷釘最好是帶牙的，上模銷釘最好添一個止符螺絲，防止在高速沖床上掉落（特別是汽車模具一定要用止符螺絲）；

        2.組件倒角：每一件工件的棱邊都必需倒角（除刀口外）；

        3.螺絲釘，鎖進牙孔的長度要有螺絲釘直徑的一點五倍到兩倍（不能白牙）；

        4.沖壓材料在模具中的避位（特別是連續模），要配合產品圖多次檢查；

        5.無彈力元件合模時，留意凸凹模間隙是否平均；固定元件的避位；流動元件的避位和行程。

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