五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產品性能能夠滿足使用要求，必須做到使用正確的工藝和相符的沖壓材料。

五金沖壓件的工藝要求

1、五金沖壓件在設計時應采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

2、規定適當的制造精度及表面粗糙度。五金沖壓件的費用會隨著精度的提高而增加。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序需要材料有一定塑性。

4、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

五金沖壓件的原料性能

1、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

2、材料檢查

沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有復雜形狀的沖壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

五金沖壓用板料的性能對五金沖壓成品的質量影響很大，要求五金沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無擦傷、無斑、無疤、無表面裂紋等；屈服強度均勻；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低?？捎媒频墓に囆栽囼?，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

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