重慶沖壓件廠具有豐富的實體件設計生產經驗，月產能充足，根據客戶的排期，每天都能馬不停蹄地生產。在產量到達一定程度的時候，模具的使用壽命就顯得很重要了，因此要定期對模具進行保養，起到降低生產成本，提高生產效率的作用，那么主要榜樣模具的哪些部位呢？

重慶沖壓件廠整理出了以下9點：

1.檢查翻邊模具的凹凸模具與整個模具之間的間隙以及棱線的磨損情況，如有磨損要及時修理。

2.清潔模腔，模具表面的油、廢料，并在清潔之后噴上防銹油。

3.檢查沖頭和切削刃的磨損狀況，修補并更換磨損區域。

4.清潔導桿、導套、導板、 擋片和導軌上的油脂，并補充新鮮清潔的潤滑劑。

5.檢查導板和傾斜楔塊結構，及時修理和更換磨損的零件。

6.檢查緊固和定位組件的狀況，更換損壞的組件，然后將松動的組件進行緊固。

7.檢查模板、模具組是否磨損變形，磨損和變形的零件，要及時修理和更換。

8.檢查成形和沖壓接觸面是否磨損，及時補焊、打磨 、拋光和其他處理。

9.檢查沖壓和卸載部位，修理和更換損壞的部件。

重慶沖壓件廠準守以上幾點方法，在每次量產中都能及時將問題解決。

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